공장 자재 취급의 효율성과 정확성 향상

현대 제조의 역동적인 세계에서 생산 프로세스를 최적화하는 것은 끊임없는 추구입니다. 이를 달성하기 위해 많은 공장에서는 로봇 공학과 같은 혁신적인 기술로 전환하고 있습니다. 이 기사에서는 고주파, 장거리 자재 운송 시나리오의 요구 사항에 초점을 맞춰 로봇 솔루션이 자재 취급 및 샘플 운송에 혁명을 일으킨 성공적인 사례를 살펴보겠습니다.

 

고객: KOSTAL Ireland - 자동차 및 산업 전자 부문의 글로벌 리더

우리의 사례 연구는 더블린에 위치한 유명한 KOSTAL 그룹의 지점인 KOSTAL Ireland를 중심으로 진행됩니다. 자동차 및 산업 전자 분야의 글로벌 리더인 KOSTAL Ireland는 효율적인 자재 처리가 중요한 빠른 환경에서 운영되고 있습니다.

 

과제: 고주파, 장거리 재료 이송

KOSTAL Ireland의 생산 라인에는 다양한 유형의 경량 자재와 샘플을 장거리로 효율적으로 운송할 수 있는 자재 처리 솔루션이 필요했습니다. 문제는 생산 라인 요구 사항의 속도를 맞추고 재료와 샘플이 즉시 도착하여 중단 없는 작업 흐름을 유지하도록 하는 것이었습니다.

 

로봇 솔루션: AX6113 AMR 배송 로봇

KOSTAL Ireland의 요구 사항을 충족하기 위해 AX6113 다기능 배송 로봇이 배포되었습니다. 그들이 테이블에 가져온 주요 이점은 다음과 같습니다.

 

 

1. 고주파, 장거리 운송

로봇은 고주파수로 장거리에 걸쳐 자재를 자율적으로 운반할 수 있었습니다. 이러한 자동화된 운송 프로세스는 생산 라인 인력을 경감시켜 보다 전문적인 작업에 집중할 수 있게 하여 궁극적으로 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

 

2. 정량적 작업 추적 및 추적성

로봇은 운송 작업의 정확한 추적 및 추적성을 촉진했습니다. 로봇이 수행하는 모든 작업은 기록되고 정량화되어 자재 취급 프로세스를 효율적으로 모니터링하고 최적화할 수 있습니다.

 

3. 유연성과 자율성

이 로봇에는 자동으로 재충전하고 생산 현장을 탐색할 수 있는 기능이 탑재되었습니다. 자율적인 작동과 주기적인 작업 능력 덕분에 역동적인 생산 환경에 완벽하게 들어맞았습니다.

 

4. JIT(Just-in-Time) 정렬 및 린 생산(Lean Production)

로봇 배치를 통해 KOSTAL Ireland는 JIT 원칙을 준수하여 불필요한 재고를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있었습니다. 린 생산에 대한 이러한 노력은 제조 프로세스의 전반적인 품질과 효율성을 더욱 향상시켰습니다.

 

5. 최소한의 인프라 변경

AX6113 로봇의 뛰어난 장점 중 하나는 배포 유연성이었습니다. 광범위한 사이트 수정이나 추가 인프라가 필요하지 않아 비용 효과적이고 효율적인 솔루션이 되었습니다.

 

결과: 효율성 및 생산성 향상

AX6113 다기능 배송 로봇을 KOSTAL Ireland의 생산 라인에 통합함으로써 놀라운 변화가 일어났습니다. 로봇은 고주파, 장거리 자재 운송 과제를 쉽게 해결하여 인력이 가장 중요한 곳에 전문 지식을 할당할 수 있도록 했습니다. 정량적 작업 추적, 작업 추적성, 자율 운영을 통해 효율성과 생산성이 크게 향상되었습니다.

 

KOSTAL Ireland 사례 연구는 로봇 솔루션이 현대 제조 환경을 어떻게 재편하고 있는지 보여줍니다. 고주파수, 장거리 자재 처리 요구 사항을 효과적으로 해결함으로써 이러한 로봇은 작업을 최적화했을 뿐만 아니라 린 생산 방식에 필요한 유연성과 자율성을 제공했습니다. 이 성공적인 적용은 공장에서 자재를 처리하고 프로세스를 간소화하는 방식을 혁신하는 로봇 공학의 잠재력을 입증하는 역할을 합니다.